ASCONIUM®:液状防錆剤

液状防錆剤 - 特徴

  • 低添加量(1-3%)で高い防錆性能を発揮
    耐水性の向上
    ブリスターの抑制
    密着性の向上に寄与
    塗膜間凝集力の向上
     
  • マルチメタル対応
  • 光沢への影響が少ない
  • DTM・クリアコートへの使用可能
  • 水系、溶剤系の両方に対応

ASCONIUM® メカニズム

  • 化学的なバリア層の形成
  • 密着性の向上
  • 塗膜凝集力の向上
  • 耐水性の向上
  • 低添加量 (1~3%)

ASCONIUM® 溶剤系選定ガイドライン

ASCONIUM-110 ASCONIUM-111 ASCONIUM-112 ASCONIUM-114 ASCONIUM-130 ASCONIUM-140 ASCONIUM-141S1 ASCONIUM-142DA ASCONIUM-143 ASCONIUM-144DA ASCONIUM-BST20
SOLVENTBORNE
ALKYD CLEAR ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔
2K PU
2K ACRYLIC
CLEAR ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔
PAINT ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔
POLYESTER CLEAR ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔
2K EPOXY CLEAR ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔
Ferrous substrates ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔
Zn and alloys substrates ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔
Alu and alloys substrates ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔✔
Cu and alloys substrates ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔

✔ :        Can be used

✔✔ :     Recommended

✔✔✔ :  Highly recommended

〇:        Not used

処方例&データ: 溶剤系アルキド塗料

SPF-SBALK005 : SYNOLAC 78W50, ARKEMA

Components Function Qty (%)
1 SYNOLAC 78W50 (Arkema) Resin 44,2
2 DISPERBYK 108 (BYK) Dispersing agent 1,1
3 KRONOS 2190 (Sté Indust. Titane) TiO2 19,9
3 OMYACOAT 850 OG (OMYA) Filler (CaCO3) 5,5
3 LUZENAC HAR T84 (Rio Tinto) Filler (Talcum) 16,5
4 White Spirit D40 (Exxon) Solvent 5,5
5 BYK 410 (BYK) Thickening agent 0,2
6 BYK 354 (BYK) Leveling/air releasing agent 0,6
7 Valires Co 10% D60 (Umicore) Dryer 0,1
8 Valires Zr 12% D60 (Umicore) Dryer 0,1
9 Valires Ca 5% D60 (Umicore) Dryer 0,4
10 ASCONIUM-111 (Ascotec) Anticorrosion additive 1,5
11 White Spirit D40 (Exxon) Solvent 4,4
TOTAL 100

CPV = 0,35
CPV/CPVC = 1,04

SALT SPRAY PERFORMANCES :
500h min on cold-rolled steel
1 layer
65µm dry 

ASCONIUM® 水系選定ガイドライン

ASCONIUM-110 ASCONIUM-111 ASCONIUM-112 ASCONIUM-114 ASCONIUM-130 ASCONIUM-140 ASCONIUM-141S1 ASCONIUM-142DA ASCONIUM-143 ASCONIUM-144DA ASCONIUM-BST20
WATERBORNE ACRYLIC
STYR/ACRY
CLEAR ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔
ALKYD CLEAR ✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔
PUD CLEAR ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔
2K PU
2K ACRYLIC
CLEAR ✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔
2K EPOXY CLEAR ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔
PAINT ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔
Ferrous substrates ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔
Zn and alloys substrates ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔
Alu and alloys substrates ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔✔
Cu and alloys substrates ✔✔✔ ✔✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔ ✔✔✔ ✔✔✔

✔ :        Can be used

✔✔ :     Recommended

✔✔✔ :  Highly recommended

○:        Not used

処方例&データ:水系アクリル

SPFACRY799 : AC2403 (Alberdingk Boley)

MILL-BASE
1 DEMINERALIZED WATER 6,8
2 TEGOSPERSE 750W (Evonik) Dispersing Agent 0,8
3 AMP 90 (Angus) Neutralizing agent 0,2
4 BYK 024 (BYK) Antifoaming agent 0,2
5 ETHYLDIGLYCOL (Dow Chemical) Coalescent 3,9
6 KRONOS 2190 (Sté Indus. Titane) TiO2 14,6
6 DURCAL 5 (Omya) Filler (CaCO3) 7,8
Dispers with high shear rate for 10-15 min
7 ASCONIUM-142DA (Ascotec) Anticorrosion additive 2,4
Thorough mixing for 5-10 min
LET-DOWN
1 AC2403 (Alberdingk Boley) Resin 58,4
2 BYK 024 Antifoaming agent 0,1
3 DEMINERALIZED WATER 3,9
4 COAPUR 3025 (Coatex) Thickener 0,3
5 COAPUR 830W (Coatex) Thickener 0,3
6 ASCOTRAN-H10 (Ascotec) Antiflash-rust additive 0,3
Moderate mixing for 5-10 min
TOTAL 100

Production :
Add mill-base to let-down slowly,
under strong stirring during 15-20min
 

PAINT DATA :
PVC : approx. 23%
PVC/CPVC : approx. 0,36
Gloss level : 35 (60°)
 

PERFORMANCES :
SALT SPRAY (DIN EN ISO 9227)
1000H on CRS / 1 layer / DFT 60µm

ASCOTRAN®:フラッシュラスト防止剤

フラッシュラスト防止剤 - 特徴

  • 非常に優れた疎水性の初期錆防止効果
  • 低添加量で有効
  • マルチメタル対応
  • VOCフリー
  • 欧州エコラベル対応

ASCOTRAN® テクノロジー

一般的なフラッシュラスト防止剤との比較

ASCOTRAN® グレード一覧

特徴
ASCOTRAN® H10 最も汎用的なグレード/添加量1%未満でエコラベル対応
ASCOTRAN® H14 マルチメタル/高耐水性/添加量1%未満でエコラベル対応
ASCOTRAN® AL4 マルチメタル/亜硝酸ナトリウムフリー/いかなる添加量でもエコラベル対応
ASCOTRAN® H18 様々な処方系に対する高い相溶性
ASCOTRAN® HPB 最も安全性が高い/亜硝酸ナトリウムフリー/いかなる添加量でもエコラベル対応
ASCOTRAN® L マルチメタル/一時防錆/リン酸、モリブデン酸、ケイ酸、亜硝酸フリー

以下のようなケースでは上記以外のオプションも提案可能

  • さらに高い耐水性が必要
  • 相溶性不足
  • 匂いの問題

試験データ

フラッシュラスト試験 – 通常湿度での乾燥

試験条件
基材 :  コールドローススチール(Qpanel QS36 type)
    クロスカット
膜厚 : 40 to 60 µm
塗膜乾燥温度 : 雰囲気下 (20 to 23°C)
評価基準: 4 (max) to grade 0 (min)

フラッシュラスト試験 – 多湿条件での乾燥

試験条件
基材 :  コールドローススチール(Qpanel QS36 type)
    クロスカット
膜厚 : 40 to 60 µm
塗膜乾燥温度 : 締め切ったキャビネット内 x 2h (20 to 23°C)
評価基準: 4 (max) to grade 0 (min)

ASCOTRUST®:錆転換剤

錆転換剤 - 特徴

  • 腐食した金属基材への直接塗布が可能で錆の進行を防ぐ
  • 様々な主剤との相溶性に優れる
  • タンニン酸フリーで色への影響が少ない
  • VOCフリー
  • ASCONIUM,ASCOTRANとの併用によるシナジー効果

ASCOTRUST®:製品グレード

特徴
ASCOTRUST®- X1 最も汎用的なグレード
ASCOTRUST®- X2 クリアコーティングとの相性良好
ASCOTRUST®- X3 マルチメタル/亜硝酸ナトリウムフリー/いかなる添加量でもエコラベル対応
ASCOTRUST®- X4 優れた耐水性/DTM(Direct To Metal)に推奨

ASCOTRUST®:メカニズム

ASCOTRUSTを含むコーティングの塗装後すぐに基材の錆と反応し不動体被膜を形成、錆の拡大を抑止する

錆発生直後の鉄パネルに水性クリア塗料を塗布 

錆発生直後の鉄パネルに水性プライマーを塗布

タンニン酸非含有テクノロジー

ASCONIUM ® + ASCOTRUST®

錆転換・防食クリア塗料の処方例

SPF700R

Mix the following ingredients in this order :
1 DEMINERALIZED WATER 11,1
2 BUTYL GLYCOL (Dow Chemical) COALESCENT 4,7
3 ACRYSOL RM5000 (Dow Chemical) THICKENER 1,0
4 BYK 346 (BYK) WETTING AGENT 0,3
5 ASCOTRAN-H10 (Ascotec) ANTIFLASH-RUST ADDITIVE 0,5
6 ASCONIUM-114 (Ascotec) ANTICORROSION AGENT 2,4
7 ASCOTRUST X-2 (Ascotec) RUST CONVERTING ADDITIVE 3,0
Add this premix to the binder progressively under continuous stirring
8 AC2403 (Alberdingk Boley) BINDER 77,0
Stirring for 5-10 min
100

シナジー