特徴

成分

  • 酸化マグネシウムのリン酸オキシアミノをベースとした防錆顔料

 

マルチメタル

  • 鉄、非鉄金属などあらゆる金属素材に対して優れた防錆効果を付与

 

添加量

  • 従来の防錆顔料よりも最大で75%添加量を削減

 

安全性 環境性

  • 重金属やクロム、亜鉛などの物質を非含有

成分

Pigmentan 他社製
マグネシウム
20~100
リン酸
1
マグネシウム
3
リン酸
マグネシウムリッチな防錆顔料

メカニズム

品番

品番 システム 推奨添加量
%
平均粒子径
D50/μ
特徴
465M 溶剤 1.5 – 6.0 2-5 鉄・非鉄 あらゆる金属に対して優れた防錆性能を有する
紛体 2.0 - 3.0
E 溶剤 1.5 – 6.0 2-5 鉄・非鉄 あらゆる金属に対して優れた防錆性能を有する
紛体 2.0 – 3.0
465M FG コイル 1.5 - 2.5 1-2 Pigmentan 465M のファイングレード
E FG 1.5 - 2.5 1-2 Pigmentan E のファイングレード
EA 水性 5 2-5 鉄・非鉄 あらゆる金属に対して優れた防錆性能を有する
MX 溶剤 3.0 – 15.0 < 10 リン酸亜鉛等の現行防錆顔料と1:1での置き換え推奨
水性

全てのグレードはエポキシ側・硬化剤側どちらにも添加可能です。

特性

項目 単位 465M&E MX リン酸亜鉛
比重 gcm-3 2.2 2.6 4
吸油量 g / 100g 50 - 75 25 – 50 20 - 30
水への溶解性 g / 100ml 0.4 0.15 0.15
pH 10 10 7
  • 添加量 (465M&E)
    a.吸油量が高いため、添加量が多すぎると性能を発揮できません。b.水への溶解性が高いため、添加量が多すぎると水を呼び込みやすくなり、ブリスター発生の原因となります。
     
  • pH
    c.アルカリ性の製品のため、酸性の原料や添加剤は安定性や性能に悪影響を及ぼす可能性がございます。

添加量

用途実績

用途 樹脂タイプ
航空機向け塗料 溶剤系/エポキシ
自動車向け塗料 溶剤系/アルキド・エポキシ・アクリル
PCM塗料 溶剤系・水系
DIY塗料 溶剤系・水系/アルキド
工業塗料 溶剤系・水系/アルキド・エポキシ・PU・2液アクリル・ウォッシュプライマー
粉体塗料 エポキシ・ポリエステル・ハイブリッド

試験例1

システム 溶剤系アルキド
基材
試験方法 SST 168h
膜厚 35μ DFT
システム 溶剤系アルキド

比較
Pigmentan E リン酸亜鉛
2.20% 6.80%

試験例2

システム 溶剤系アルキド
基材
試験方法 SST 432h

比較
Pigmentan 465M リン酸亜鉛
2.60% 8.00%

試験例3

システム 溶剤系アルキド
基材
試験方法 SST 200h
膜厚 50μ DFT

比較
Pigmentan MX リン酸亜鉛
8.0 & 10.0 % 10.00%

試験例4

システム 水性エポキシ
基材
試験方法 SST 504h
膜厚 60μ DFT

比較
Pigmentan EA リン酸亜鉛
5.30% 6.30%

試験例5

システム 水性アクリル
基材
試験方法 SST 240h

比較
Pigmentan EA リン酸亜鉛
5.00% 6.00%

試験例6

システム 水性アルキド
基材
試験方法 SST 168h
膜厚 70μ DFT

比較
Pigmentan EA リン酸亜鉛 変性リン酸亜鉛
6.00% 8.00% 8.00%

試験例7

用途 PCM
システム ポリエステル+BI
基材 溶融亜鉛メッキ
試験方法 SST 504h
膜厚 5μ (+トップ)

比較
Pigmentan
465M FG
ストクロ イオン交換
シリカ
2.60% 5.00% 7.50%

試験例8

用途 PCM
システム ポリエステル+BI
基材 ガルバリウム
膜厚 5μ (+トップ 20μ)

比較
Pigmentan
E FG
ストクロ イオン交換
シリカ
1.80% 5.00% 7.50%

試験例9

用途 紛体
システム ポリエステル+TGIC
基材 アルミニウム
試験方法 SST 2016h

比較
Pigmentan E リン酸亜鉛
2.00% 6.00%

試験例10

用途 紛体
システム ポリエステル+エポキシ
基材 アルミニウム
試験方法 SST 1000h

比較
Pigmentan 465M リン酸亜鉛
4.00% 6.00%

使用上の注意

  1. 添加量
    a.添加量にご注意ください。一般的に、5%を越えて添加すると不具合の原因となります。(MXを除く)

    b.現行防錆顔料からの置き換えの場合、体質顔料を添加し、PVCを均等に保ってください。タルクや炭酸カルシウムなどの吸油量の低い体質顔料を使用して下さい。
     
  2. pH
    a.酸性の原料や添加剤は安定性や性能に悪影響を及ぼす可能性がございます。

    b.酸価を含む主剤の場合
    ・酸価15以下:通常通り使用できます。
    ・酸価15~25 : アミン等で中和して下さい。
    ・酸価25以上 : Pigmentanの使用は困難です。
     
  3. ブロック触媒
    a.触媒の種類が性能に大きな影響を及ぼします。

    b.推奨触媒
    ・ポリエステルメラミン:Nacure 194 / 1953 / 1419 (米King社)
    ・ポリエステルBI:K-KAT YK 614(米King社)

    c.錫触媒の使用はお控え下さい。